Рулонный стеклопластик (FRP) обладает высоким соотношением прочности к массе: при плотности порядка 1,4–1,9 г/см³ он в 3–5 раз легче стали, что позволяет снижать массу конструкции при сохранении требуемых механических характеристик.

FRP широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, судостроении, строительстве (арматура, несущие конструкции), производстве спортивного инвентаря, ветроэнергетике (лопасти турбин) и химической промышленности (резервуары, трубопроводы).

Основное преимущество FRP — возможность получения изделий со свойствами, превосходящими традиционные материалы, при значительно меньшем весе и высокой долговечности в агрессивных средах.

Современные FRP пластики часто дополняются гелькоут-покрытием. Гелькоут — специальное полимерное покрытие на основе пигментированной смолы, которое наносится на поверхность FRP пластика в качестве внешнего защитного слоя толщиной 0,3-0,5 мм. Покрытие наносится первым слоем в форму при производстве стеклопластика, поэтому после застывания становится лицевой стороной готового изделия.

Функциональные свойства:

• Защита от ультрафиолета
• Защита от влаги
• Защита от механических повреждений
• Формирование гладкой глянцевой поверхности
• Эстетичный внешний вид

Благодаря гелькоут-покрытию листы FRP пластика не требуют дополнительной отделки и сразу готовы к эксплуатации, сохраняя привлекательный внешний вид и защитные свойства в течение длительного срока эксплуатации.

Современный FRP пластик демонстрирует впечатляющие показатели: прочность при растяжении FRP пластика на основе стекловолокна составляет порядка 70–80 МПа, а прочность при изгибе достигает 135–150 МПа в зависимости от толщины и конструкции листа. Плотность стеклопластика (FRP) составляет порядка 1,4–1,9 г/см³, тогда как плотность плакированной стали остаётся на уровне около 7,8 г/см³, поэтому при одинаковом объёме или толщине материал из FRP имеет существенно меньшую массу.

Коррозионная стойкость FRP выделяет его среди традиционных материалов. В отличие от стали, стеклопластик не подвержен окислению и разрушению во влажных или химически агрессивных средах. Материал устойчив к воздействию кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов и морской воды. Температурная устойчивость материала охватывает диапазон от -50°C до +70°C, что позволяет использовать его в различных климатических зонах России — от южных регионов до Крайнего Севера.

Важным преимуществом является монолитность конструкции. Отсутствие сварных швов исключает появление очагов коррозии, характерных для металлических изделий, где в местах соединений накапливается влага и агрессивные вещества.

Рефрижераторный транспорт — одна из главных областей применения FRP пластика. Материал используется для создания сэндвич-панелей при обшивке стен и потолков изотермических фургонов, рефрижераторных прицепов и холодильных камер.

Автодома и караваны требуют легких, прочных и долговечных материалов. FRP пластик идеально подходит для создания кузовов домов на колесах, обеспечивая комфорт путешественникам при минимальном весе конструкции.

Коммерческие и промышленные интерьеры включают облицовку стен и потолков в санузлах, кухнях, бассейнах, складских помещениях и медицинских учреждениях. Гигиеничность и простота очистки поверхности с гелькоут-покрытием соответствуют самым строгим санитарным нормам.

Химическая и пищевая промышленность предъявляет особые требования к материалам. FRP пластик применяются в производственных цехах, холодильных и морозильных камерах, где критична устойчивость к агрессивным средам и соблюдение санитарных стандартов.

Судостроение и автомобилестроение ценят стеклопластик за соотношение прочности и веса, применяя его для корпусов лодок и яхт и кузовных элементов автомобилей.

Долгосрочная экономия достигается за счет минимальных расходов на обслуживание. В отличие от металлических конструкций, требующих регулярной антикоррозионной обработки и ремонта, панели с облицовкой из FRP пластика практически не нуждаются в обслуживании на протяжении всего срока службы.

Возможность корректировки конструкций непосредственно на объекте с использованием стандартных инструментов дополнительно снижает издержки и ускоряет монтажные работы.

Несмотря на растущую популярность FRP пластика, российский рынок сталкивается с рядом проблем. Часть поставщиков не могут гарантировать стабильное качество продукции, другие - своевременную поставку материалов.
Критически важным является наличие у поставщика собственного производственного опыта применения материала.

Компании, которые не только продают, но и используют FRP в собственных проектах, обладают экспертизой, позволяющей подобрать оптимальное решение для конкретной задачи и несгораемый сток материала.

Компания ТракТехнологии выделяется на российском рынке как надежный поставщик пластика армированного стекловолокном с покрытием гелькоут. Располагаясь в Благовещенске (ул. Театральная 181/1), компания предлагает проверенный на практике материал — именно с использованием этого FRP пластика производятся фургоны из сендвич панелей для Дальнего Востока.
Такой подход гарантирует, что качество материала проверено в реальных условиях эксплуатации.
ТракТехнологии поставляет FRP пластик с покрытием гелькоут в рулонах длиной 100-120 метров, длиной до 2,6 метров и толщиной до 2 мм, с покрытием гелькоут, анти-УФ защитой и цветовой палитрой по RAL. Компания обеспечивает наличие материала на складе и быструю отгрузку, что критично для производственных предприятий, работающих по плотному графику.
Помимо стандартных решений, ТракТехнологии предлагает консультационную поддержку и возможность индивидуального подхода к потребностям клиента.

Для специалистов, выбирающих FRP пластик для рефрижераторных фургонов, изотермических конструкций, пищевых производств или химических предприятий, сотрудничество с компанией, имеющей практический опыт применения материала, становится гарантией успешной реализации проекта.